1問題分析
經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)造成結(jié)焦的因素主要有以下幾方面:?一是是生產(chǎn)不穩(wěn)定（如爐膛溫度時常變化、反應釜接收中溫瀝青的量不穩(wěn)定等），爐膛溫度不穩(wěn)定、反應釜局部受熱等均會加劇裝置管線的結(jié)焦；二是系統(tǒng)溫度過高，為了滿足瀝青喹啉不溶物質(zhì)量分數(shù)的要求，瀝青必須在較高的反應溫度和足夠長的停留時間內(nèi)進行熱聚合反應，因此容易引起高溫結(jié)焦；管道泵三生產(chǎn)過程中，瀝青的輕質(zhì)組分被蒸發(fā)，高碳成分增加，黏度增大，造成其流動性降低，導致在高溫下易結(jié)焦。綜合分析，高溫結(jié)焦是瀝青改質(zhì)過程中裝置管道結(jié)焦的最主要因素。
2改進措施
根據(jù)上述分析，對改質(zhì)瀝青工段提出了如下改進措施：
(1)穩(wěn)定操作指標磁力泵
制定合理的操作指標并嚴格監(jiān)督執(zhí)行。操作指標執(zhí)行不嚴格，往往會加劇結(jié)焦，如爐膛溫度不穩(wěn)定、反應釜局部受熱等會加劇結(jié)焦；中溫瀝青量過大容易造成脹釜，過小管線流速會降低，易導致管壁沉焦;反應釜攪拌轉(zhuǎn)速過快，釜內(nèi)瀝青易涌動，過慢則瀝青旋轉(zhuǎn)速度不夠，容易沉焦。經(jīng)過試驗，攪拌轉(zhuǎn)速在30 r/min左右時，釜內(nèi)液面相對比較平緩。此外，根據(jù)每臺反應釜的結(jié)焦情況，有針對性地制定對應的爐膛溫度指標，以均衡每臺反應釜的結(jié)焦狀態(tài)。
(2)選取合適的工藝路線
研究相關(guān)文獻資料，對比三釜串聯(lián)工藝，發(fā)現(xiàn)增加停留時間可以在相對較低的反應溫度下保證瀝青產(chǎn)品的質(zhì)量。因此工藝上考慮增設(shè)一臺反應釜，形成四釜串聯(lián)工藝，以增加停留時間，降低反應溫度，緩解高溫和局部過熱引起的結(jié)焦；增加液相平衡管線和氣相平衡管線，正常生產(chǎn)時閥門處于全開狀態(tài)，在主流程管線出現(xiàn)堵塞時，可以通過平衡管線來平衡壓力和液面，以避免閃蒸油竄人瀝青中或者發(fā)生凝線事故；多釜之間的連接應盡量選用過料流暢的方式，這樣既能降低爐膛溫度，又能靈活控制瀝青的指標。自吸泵
(3)生產(chǎn)過程中采取一些預防性措施
釜底順料，每隔20~30 d將釜底及底部管線向中間槽放料一次，可以有效解決瀝青渣在管線底部因爬坡而沉積的問題。同時，利用每次放料的機會將釜底易堵塞的角閥360°旋轉(zhuǎn)2~3次，防止焦粒沉積、結(jié)焦堵塞閥門。另外，及時對瀝青管線進行保溫, 如處理完的管線要隨時恢復保溫，以避免因管線內(nèi)外溫差過大而加劇結(jié)焦。化工泵
(4)檢修要徹底
利用停工機會，準確找出結(jié)焦嚴重的部位進行重點處理，每條管線、每個閥門都要清理干凈，最好使用高壓水沖洗清焦，如此清理既干凈又省時間(降溫、清理、恢復共需3~4d)。另外，檢修時不能只關(guān)注大設(shè)備而忽視一些小設(shè)備，設(shè)備清理完畢后的檢查驗收環(huán)節(jié)也非常重要，要詳細檢查，不留死角。攪拌機刮刀選用304以上等級材質(zhì)的不銹鋼，能更好地抵抗腐蝕和沖刷，刮刀連接要牢固，最好焊接在槳葉上，刮刀距釜內(nèi)壁20 mm為宜。單螺桿泵
